Piring Yoke Multi{0}}lubang

 

Piring yoke multi{0}}bolongan teka ing macem-macem model lan bisa dikategorikake kanthi pirang-pirang cara saka sudut pandang manufaktur lan desain, kayata kanthi jumlah bolongan, wujud, lan materi. Ing ngisor iki, kita bakal fokus ing piring yoke sing umum digunakake lan menehi klasifikasi:
Klasifikasi miturut Jumlah Lubang: Biasane digunakake yaiku 4-pelat rakit bolongan, cocok kanggo senar isolator ganda lan sambungan konduktor pamisah dobel, digunakake ing saluran transmisi voltase dhuwur 330kV-{4}}piring rakit bolongan biasane duwe distribusi segitiga lan digunakake ing peralatan gardu induk. Piring rakit kanthi bolongan 8 utawa luwih bisa tahan beban sing rusak nganti 800kN, cocog kanggo skenario voltase dhuwur ultra -.
Wangun lan Struktur: Sing umum digunakake yaiku struktur segitiga lan persegi dowo. Struktur segi telu cocok kanggo sambungan sudut ing pojok saluran transmisi, dene struktur persegi panjang luwih stabil lan nyebarake stres kanthi merata, luwih adaptasi karo skenario sambungan daya kanthi beban sing beda.
Klasifikasi Material:Bahan utama yaiku baja karbon lan wesi ulet, kanthi -permukaan galvanis dip panas kanggo tahan nyandhang lan biaya moderat. Baja tahan karat cocok kanggo lingkungan korosif, tahan korosi semprotan uyah banyu laut lan nyegah degradasi kekuatan sajrone -digunakake kanthi suwe.
Kapasitas Muatan:Plat joke multi{0}}cocok kanggo beban voltase sedheng lan sithik. Piring cocok kanggo garis voltase -rendhek, dene yoke tugas berat{3}} umume ngluwihi 100kN, dadi cocok kanggo garis voltase ultra-dhuwur-. Padha bisa tahan tension konduktor kuwat lan beban peralatan abot.

Ing kabeh proses produksi piring yoke multi{0}}bolongan, proses pengeboran minangka sing paling penting, kanthi langsung nemtokake akurasi perakitan, efisiensi transfer beban, lan stabilitas. Sajrone produksi, penting kanggo milih peralatan pangolahan lan paramèter proses sing cocog adhedhasar sifat material lan syarat akurasi bolongan. Kontrol sing ketat kudu ditindakake kanggo indikator utama kayata dimensi bolongan, perpendicularity, lan kekasaran permukaan kanggo njamin kepatuhan. Ing ngisor iki, kita bakal ngrembug babagan iki kanthi rinci:

Preparation: Adhedhasar gambar, njlentrehake paramèter posisi bolongan, kalebu diameteripun bolongan, toleransi jarak bolongan, perpendicularity bolongan, roughness lumahing, etc. Pilih peralatan darmabakti kanggo mesthekake ora pamindahan workpiece sak mesin, karo akurasi posisi Kurang saka utawa padha karo ± 0.05mm;
Pengeboran: Kanggo bolongan kanthi diameter > 10mm utawa bolongan tliti -dhuwur, kurangi resistensi pemotongan mesin langsung kanthi pengeboran diameter- gedhe kanggo nyuda keausan alat. Kanggo piring sing kandel, bolongan pandhuan kanthi efektif bisa nyebarake panas lan nyegah deformasi benda kerja;
Finishing: Gunakake reamer mesin, ngontrol sangu reaming kanggo 0.1-0.2mm, kacepetan nglereni Kurang saka utawa witjaksono kanggo 10m / min, feed rate 0.2-0.3mm / r. Mbenerake kasalahan dimensi sawise ngebur liwat reaming, ngurangi roughness lumahing kanggo Ra Kurang saka utawa witjaksono kanggo 1.6μm;
perawatan bolongan: Gunakake alat chamfering karo ukuran chamfer saka 0,5 × 45 derajat -1 × 45 derajat kanggo mbusak burrs lan sudhut cetha saka bukaan bolongan, nyegah goresan ing fasteners lan fittings insulator sak Déwan, lan nyegah konsentrasi kaku.

Proses pembuatan Plat Yoke Multi{0}}lubang penting banget. We strictly ngleksanakake saben langkah saka proses produksi kanggo mesthekake yen kualitas produk meets standar, lan sembarang produk sing ora ketemu standar kualitas ora bakal ninggalake pabrik.