Piring Yoke Tahan Korosi minangka konektor struktural inti ing transmisi lan distribusi daya, transportasi rel, tenaga angin energi anyar, infrastruktur lepas pantai, lan industri kimia abot. Utamane digunakake kanggo sambungan senar insulator, transmisi tegangan konduktor, lan mbenakake simpul struktur baja. Piring kasebut kapapar macem-macem lingkungan korosif, kalebu atmosfer ruangan, semprotan uyah pesisir, asam lan alkali industri, salinitas lemah, lan kahanan lembab lan panas. Ketahanan korosi langsung nemtokake umur layanan produk, safety operasional, lan biaya pangopènan proyek sakabèhé.
Substrat minangka dhasar perlindungan korosi Plat Yoke Tahan Korosi. Substrat tahan korosi-kualitas dhuwur- nduweni daya tahan korosi sing apik banget, kanthi signifikan nyuda beban perawatan permukaan sakteruse lan entuk proteksi korosi ganda liwat "substrat + lapisan permukaan." Sajrone produksi, materi substrat sing cocog kudu dipilih kanthi tepat adhedhasar lingkungan operasi produk, -kapasitas daya dukung, lan anggaran biaya. Iki nggawe garis pertahanan pertama sing kuat kanggo nglawan karat saka tahap mlebu bahan mentah, yaiku metode proteksi karat sing paling dhasar lan tahan suwe.-
Baja struktural karbon saiki dadi bahan dasar sing paling umum digunakake kanggo ngasilake piring yoke tahan korosi konvensional. Nawakake biaya sing bisa dikontrol, sifat mekanik sing apik, lan gampang diproses. Kanthi ngoptimalake bahan bahan lan komposisi internal, resistensi korosi dhasar bisa ditingkatake, dadi cocok kanggo lingkungan industri njaba ruangan konvensional lan non-karat. Nggunakake baja weathering Q355NHD lan Q355NH, kanthi jumlah tilak saka tembaga, kromium, nikel, fosfor, lan unsur paduan liyane ditambahake, film protèktif passivation sing padhet lan terus-terusan bisa dibentuk ing permukaan bahan dasar. Iki kanthi efektif ngalangi penetrasi media korosif kayata oksigen, kelembapan, lan belerang dioksida ing udhara, nyebabake resistensi korosi atmosfer 2{11}} 3 kali saka baja Q235 biasa. Iki ndadekake iku cocok kanggo produksi piring rakit ing wilayah pedalaman lan lingkungan industri entheng polusi. Sertifikat bahan kudu dipriksa nalika bahan mentah mlebu ing pabrik, lan isi unsur campuran kudu diuji dening spektrometer kanggo mesthekake yen unsur tahan korosi kayata tembaga, kromium, lan fosfor memenuhi standar kasebut. Dilarang banget kanggo nggunakake baja inferior sing dilebur saka baja kethokan daur ulang kanggo ngindhari impurities internal sing gedhe banget lan struktur intergranular sing longgar, sing nyepetake korosi. Nglereni plasma utawa nglereni laser digunakake kanggo nglereni kothong tinimbang nglereni semangat tradisional kanggo ngurangi kekandelan skala oksida ing lumahing Cut lan nyuda kangelan saka aman teyeng sakteruse.
Piring rakit tahan korosi ngasilake stres internal sing signifikan sajrone proses casting, forging, welding, lan mesin kosong. Tekanan internal iki bisa nyebabake deformasi produk lan, ing lingkungan korosif, retak korosi stres-bebaya karat sing gampang dilalekake ing produksi. Hot forging digunakake, ngontrol suhu penempaan antarane 850-1100 derajat kanggo njamin bahan dasar sing kandhel tanpa cacat kayata porositas, rongga penyusutan, lan retak. Cooling alon sawise forging ngindari cooling cepet lan generasi kaku internal. Struktur mikro sing padhet kanthi efektif ngalangi penetrasi media korosif, nyuda jalur korosi ing tingkat kosong. Casting wedhi presisi digunakake sak casting wesi ductile, Ngontrol suhu pouring lan tingkat cooling kanggo nyilikake porositas casting, bolongan wedhi, lan inklusi slag. Shot blasting dileksanakake sawise casting kanggo mbusak ukuran oksida lumahing lan wedhi adhering, mbikak dhasar padhet kanggo perawatan anti-karat lumahing sakteruse.
Mesin minangka langkah penting kanggo mbentuk Plat Yoke Tahan Korosi. Kekasaran, kelancaran, burr, lan goresan permukaan mesin langsung mengaruhi adhesi lan integritas lapisan anti-karat sakteruse. Lumahing sing kasar bisa nyebabake kekandelan sing ora rata lan lapisan anti karat -lokal, dene media korosif bisa gampang akumulasi ing celah lan burr, nyebabake korosi celah lan pitting. Mula, inti saka pencegahan korosi ing proses pemesinan yaiku ngontrol kualitas permukaan kanthi ketat lan nggawe basis mesin sing rata, lancar, lan tanpa cacat -. Sawise mesin, grinding pneumatik, reresik ultrasonik, lan cuci banyu tekanan dhuwur -digunakake kanggo ngresiki permukaan benda kerja saka filing wesi, lenga, cairan pemotong, lan burr. Pinggir lan sudhut dibunderaké lan dibunderaké kanggo ngindhari pinggiran sing cetha sing bisa njalari akumulasi lapisan anti-anti karat sing ora rata lan gampang dicopot amarga kena pengaruh. Cairan nglereni residual ing lumahing workpiece dilarang banget, amarga komponen kimia ing cairan nglereni bisa corrode landasan; mulane, degreasing perawatan dileksanakake sakcepete sawise mesin.
Pangobatan lumahing minangka cara anti-karat sing paling wigati lan langsung ing produksi Plat Yoke Tahan Korosi. Kanthi nutupi permukaan substrat kanthi lapisan protèktif sing padhet, adesif banget, lan tahan karat-, substrat kasebut bisa diisolasi kanthi lengkap saka media korosif. Proses perawatan permukaan sing beda-beda digunakake sajrone produksi, gumantung saka aplikasi produk, syarat biaya, lan umur perlindungan karat. Proses iki dikategorikaké dadi telung jinis utama: anti-konvensional, anti-karat, lan anti-khusus. Saben proses nduweni spesifikasi operasi produksi sing ketat.
Panas-anti karat-dip galvanis: Iki saiki minangka proses anti karat-permukaan sing paling umum digunakake kanggo ngasilake piring yoke tahan karat ing njero lan internasional. Cocog kanggo baja karbon lan substrat baja paduan -rendhek, menehi kinerja anti-karat sing apik, biaya moderat, lan umur layanan dawa. Iki digunakake kanthi wiyar ing lingkungan daratan lan rada korosif.
Hot-dip galvanizing + sealing coating composite anti-corrosion: Targeting lingkungan sing cukup korosif kayata wilayah pesisir, cedhak-wilayah pesisir, polusi industri moderat, lan kahanan lembab lan udan, cara iki nambah lapisan sealing kanggo proses -dip proteksi lapisan galvanizing organik + galvanizing organik. lapisan." Iki sacara signifikan ngluwihi umur proteksi karat lan minangka solusi anti-karat-dikuatake sing umum digunakake kanggo piring yoke ekspor.
Lapisan aluminium-seng kanggo proteksi karat: Cocog kanggo piring rakit sing digawe saka baja -kekuatan dhuwur lan struktur sing dilas. Iki ngindhari retak embrittlement hidrogen sing disebabake pickling, lan tahan korosi luwih akeh tinimbang galvanizing dip panas biasa. Iki cocog karo standar lingkungan EU lan cocog kanggo ekspor menyang Eropa, Amerika, Jepang, Korea Selatan, lan wilayah liyane kanthi syarat lingkungan sing ketat.
Pengawetan baja tahan karat lan proteksi karat pasif: Kanggo piring kuk tahan karat -digawe saka baja tahan karat 304, 316, lan 2205, pickling lan passivation minangka proses perlindungan korosi permukaan inti. Ora ana lapisan tambahan sing dibutuhake; pangayoman karat wis ngrambah dening mulihake lan ngiyataken film passivation stainless steel dhewe. Iki minangka solusi proteksi korosi gratis-langgeng, pangopènan{7}}.
